Najpierw mierzyć, potem myśleć
Poniedziałek, 7:46, dzwoni telefon: instalacja niedomaga. Czy możemy przyjechać w tym tygodniu? Możemy.
Na miejscu na stole leży dokumentacja instalacji: 373 strony, wszystkie wartości w normie. Tylko gazomierz ma inne zdanie. Dlatego najpierw wyjmujemy aparaturę pomiarową, pomysły mogą poczekać. Potem wiemy, co instalacja naprawdę robi. Ze stroną 212 dokumentacji ma to niewiele wspólnego.
Dopiero wtedy powstaje koncepcja: co da najwięcej, co kosztuje najmniej i co nie traci z oczu wartości granicznych? Każde działanie musi się obronić w zestawieniu ze zmierzonymi liczbami.
A potem zostajemy przy instalacji. Jedną dźwignię o 10 % w górę, drugą o 17,5 stopnia w dół, pomiar, korekta, jeszcze jeden pomiar. Dlaczego akurat 10 % i 17,5 stopnia? To nie zgadywanie. Stoją za tym lata badań i kilka projektów finansowanych ze środków publicznych, których procesy pracują dziś na produkcji.
Na koniec wartości emisji się zgadzają, a temperatura gazów odlotowych jest o około 30 °C niższa. Gazomierz po raz pierwszy kręci się wolniej, niż kierownik zakładu idzie do ekspresu do kawy. To, że przy okazji zużycie gazu spadło o 12 %, było właściwie tylko przyłowem.
Czy Państwa instalacja też niedomaga, albo gazomierz ma własne zdanie? Prosimy o telefon, najlepiej w poniedziałek. A jeśli to możliwe, chętnie po 9:00.
Mierzymy
Własną aparaturą pomiarową, na pracującym procesie i bez przerywania produkcji, przez reprezentatywne tygodnie produkcyjne:
- węgiel całkowity w gazie surowym i oczyszczonym (FID)
– maksymalnie 9 pomiarów równolegle - CO, NO, CO2, O2 – analizatorami IR – maksymalnie 3 pomiary równolegle
- poszczególne substancje metodą spektroskopii FTIR
- próbki pobieramy na miejscu metodą mokrą (np. formaldehyd metodą absorpcyjną), a następnie analizuje je wyspecjalizowane laboratorium
- strumień objętości za pomocą sondy spiętrzającej i pomiaru różnicy ciśnień
- temperatury
- rejestracja danych pomiarowych, również przy kilkuset kanałach pomiarowych
Oceniamy i planujemy
Bilans energii i masy dla całego łańcucha: produkcja, suszarnia i oczyszczanie gazów odlotowych. Na tej podstawie powstaje koncepcja z potencjałem oszczędności i ramami inwestycyjnymi, uwzględniająca wymagania pozwoleń i bezpieczeństwa pracy.
- dane z pomiarów stanu istniejącego są oczyszczane
i w razie potrzeby uzupełniane o wartości procesowe, zmiany w procesie itp. - opracowujemy modele oparte na danych i na podstawach fizycznych, analizujemy Państwa instalacje i optymalizujemy ich pracę oraz sterowanie – dla niższego zużycia energii i stabilniejszych procesów
Wdrażamy
Z analizy z powrotem powstaje praktyka. Wdrażamy rozwiązanie sami albo wspieramy wdrożenie przez firmy zewnętrzne, towarzyszymy mu aż do uruchomienia i potwierdzamy efekt pomiarem kontrolnym.
- programowanie sterowników PLC Siemens S7, TIA
i wizualizacja we własnym zakresie - wsparcie aż do uruchomienia
- pomiar kontrolny tą samą metodą co wcześniej
Badamy
- współtworzenie wytycznych VDI
VDI 2441 Prozessgas- und Abgasreinigung durch Kaltplasmaverfahren – Barriere-, Koronaentladung, UV-Strahlung (oczyszczanie gazów procesowych i odlotowych metodami plazmy nietermicznej – wyładowania barierowe i koronowe, promieniowanie UV),
VDI 2442 Abgasreinigung; Verfahren und Technik der thermischen Abgasreinigung (oczyszczanie gazów odlotowych – metody i technika termicznego oczyszczania gazów odlotowych),
VDI 3475-3 Emissionsminderung; Anlagen zur mechanischen und biologischen Behandlung von Siedlungsabfällen (ograniczanie emisji – instalacje do mechaniczno-biologicznego przetwarzania odpadów komunalnych),
VDI 3930 Abgasreinigung – Effiziente Nutzung der Abwärme industrieller Abgase (oczyszczanie gazów odlotowych – efektywne wykorzystanie ciepła odpadowego z przemysłowych gazów odlotowych) - wystąpienia na konferencji VDI „Emissionsminderung”, ostatnio w 2024 i 2026 r.
- bieżące prace: elektryczne ogrzewanie regeneracyjnego dopalania termicznego oraz dane procesowe i uczenie maszynowe z Audi AG i applied AI
- LAVA powstała w ramach projektu dofinansowanego (EFRR/NBank, 2010–2012)